油田污水处理pH值在线监测一直是一大难题，国内外专家从来就没有放弃对它的研究，由于测量原理（离子交换）的局限性，很多场合只能靠选型、安装方式、电极清洗方式等技术来解决，以期达到设计效果。在油田污水中含有大量的离子（如钙、钾、硫等）以及不可预料的悬浮原油（收油不*）、洗井水（含大量泥砂）等物质，容易造成对电极的污染，使得对污水pH值的在线监测变得尤为困难。笔者在承担我国北方某油田污水站改造工程中，使用了金属电极＋清洗＋甘汞参比电极＋计算机校正等技术，经过反复现场试验，得到了令人满意的效果。对中大规模具有计算机集中管理的监控系统，用该方法能很容易地实现对污水或类似溶液的pH值测量。
油田污水处理中需要用加药点后的pH值信号进行反馈，达到自动调节药剂的加入量而保持水质稳定的目的，在水质改性技术的实施过程中，发现利用常规玻璃电极仪表测量污水的pH值存在以下几个缺点：（1）玻璃电极在含油以及大量悬浮物的碱性溶液中易被油污染，易结垢，影响测量精度；（2）在温度较高（大于50℃）环境中，使用寿命只有一个月左右；（3）由于玻璃电极下端用来进行离子交换的玻璃球只有0．2mm厚，很脆弱，容易被打碎；（4）由于玻璃电极内阻抗大，信号连接要求很高，稍有污染或结露，信号即刻失真；（5）玻璃电极在0℃以下温度环境时会破裂。设计目标是尽量使系统正常工作时间延长，缩短维护周期，减少测量系统中间环节，提高精度和整体可靠性，同时还为用户提供丰富的在线查错、维护和校验操作功能。
